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Qualité Références n°59

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Outils et méthodes pour la gestion des processus de l’entreprise

PERFORMANCE MÉTIERS

PERFORMANCE MÉTIERS opérationnelles de l’entreprise - détection d’une non-conformité nécessitant la mise en quarantaine des lots produits, la désinfection des équipements et la replanification de la production, par exemple. Le besoin du BPM temps-réel s’est fait ressentir pour répondre notamment aux attentes suivantes : Informatiser les processus de l’entreprise en vue de capitaliser sur l’expérience des plus anciens et faire face au changement de génération d’opérateurs dans l’entreprise Adresser rapidement des anomalies, isoler les sources de cause et mettre en place des plans correctifs Collaborer entre toutes les parties prenantes de l’entreprise Créer une infrastructure informatique souple capable de réagir à partir des événements détectés en temps-réel sur le process Améliorer l’implication des acteurs clés de l’entreprise dans les processus d’amélioration continue Renforcer la visibilité à 360° des processus de l’entreprise en vue de les optimiser Collecter et synchroniser l’ensemble des données d’un ou plusieurs sites stockées dans des bases de données distinctes Maintenir un niveau de qualité conforme aux exigences des pouvoirs publiques et de l’entreprise Le BPM joue donc un rôle de premier plan dans l’entreprise. Sur un plan vertical, il permet de surveiller en tempsréel l’ensemble des activités, allant de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis, pouvant même s’étendre à l’ensemble de la chaîne logistique. Sur le plan horizontal, il peut être mis en œuvre pour assurer le suivi des Hommes, des actifs (tels que les équipements) et des matières premières sur l’ensemble de l’entreprise de l’atelier jusqu’au management. Le BPM peut également être à l’écoute des imprévus offrant ainsi une approche de traitement standard et structurée des anomalies. Il facilite la collaboration et l’adhésion aux modes opératoires de l’entreprise. Dans ce contexte le BPM est le «guichet unique» pour la modélisation et l’optimisation des processus métiers de toute l’entreprise. Et le MES dans tout cela ? Les solutions de BPM ne sont pas en charge de substituer les solutions de MES (Manufacturing Execution System), bien au contraire. Les solutions de MES assurent les fonctions opérationnelles au niveau de la machine, de la ligne ou de l’atelier (exécution des OF, traçabilité, généalogie, gestion des paramètres de fabrication, etc.). Les solutions de BPM sont là pour synchroniser et apporter de la flexibilité à l’ensemble. Les échanges de données entre ERP et MES offrent une communication verticale entre des systèmes... mais n’apportent pas de communication horizontale entre les départements. Le BPM joue donc un rôle de chef d’orchestre et permet de piloter les opérations exécutées ensuite par le MES. A qui s’adressent les solutions de BPM industriel ? Que l’entreprise soit fournisseur de services ou de biens de consommation, la maîtrise des procédures internes est un vecteur de compétitivité. Le BPM est une technologie qui doit s’adapter aux processus de l’entreprise, et non l’inverse. Il doit donc être totalement ouvert sur les systèmes existants de l’entreprise : ERP, SCADA, MES, APS, WMS, GED, messagerie mail, etc. Ainsi chaque acteur peut de manière transparente s’intégrer à un processus en gardant ses outils de travail habituels. La collaboration et la réactivité en temps-réel n’est pas propre à une industrie en particulier mais répond de manière transverse à un besoin grandissant de «réagir vite» en maîtrisant l’impact amont/aval d’une décision. En complément, le savoir-faire d’une entreprise réside dans la maîtrise de ses processus. A l’aube d’une transition générationnelle inéluctable, laisser la compétitivité de son entreprise entre les mains des plus qualifiés devient un risque pour sa pérennité. Le BPM est donc aussi un moyen indispensable de reprendre pleine possession de son savoir-faire, pour un futur durable et rentable de l’entreprise. Grégory Guihéneuf* *Directeur Marketing & Communication (Vous souhaitez contacter l’auteur : gregory.guiheneuf@factorysystemes.fr ) QUALITÉ RÉFÉRENCES MAI 2013 PAGE 46

GESTION DE LA QUALITÉ Un SMI unique pour une triple certification Garantir une qualité de services homogène sur tous les sites Spécialiste de la collecte et du traitement des déchets dangereux, Chimirec a obtenu une certification unique Groupe couvrant l’ensemble de ses filiales et de ses activités. Basée sur les trois référentiels Qualité Sécurité Environnement (QSE), cette démarche, exceptionnelle en France dans le secteur, permet d’assurer une prestation identique sur les 30 sites du groupe. CHIMIREC est un groupe familial spécialisé dans la collecte et la valorisation des déchets dangereux issus de tous les secteurs industriels (automobile, transport, aéronautique, énergie, BTP, Chimie, pharmacie…). L’entreprise compte 975 collaborateurs dont 894 en France. « Nos spécificités sont liées au mode de fonctionnement », explique Valérie Fievet, responsable nationale QSE, poursuivant : « car nous avons un système de management intégré sur trois référentiels au niveau Groupe. Ce qui nous impose une rigueur dans nos méthodes et un flux d’informations homogène et transparent ». La certification Qualité-Sécurité-Environnement correspond à la mise en place d’un système de management intégré (SMI) basé sur les référentiels ISO 9001 (pour la qualité), OHSAS 18001 (pour la sécurité) et ISO 14001 (pour l’environnement). Ce SMI permet aux entreprises d’avoir une politique globale de management des risques. La certification QSE est un acte volontaire et s’inscrit dans une démarche de progrès global à tous les niveaux de l’entreprise. Chez Chimirec, ce projet d’entreprise est l’aboutissement des certifications déjà obtenues par chacune des filiales entre 2007 et 2009. En 2010, la direction a souhaité poursuivre et aller encore plus loin dans l’harmonisation à tous les niveaux de l’entreprise : c’est désormais chose faite puisque les filiales sont toutes regroupées sous un même et unique certificat QSE. Cette certification unique et globale permet de simplifier le pilotage de la performance du groupe et représente un vecteur de partage des bonnes pratiques, que ce soit au niveau de la protection de l’environnement, de la sécurité ou du service client. Lancée en 2010, elle a mobilisé une équipe permanente de 15 personnes, 50 autres en pilotage externe soit au total 65 personnes. Faire face à de fortes contraintes Cette démarche a par exemple permis de consolider les indicateurs environnementaux, de partager les bonnes pratiques, d’avoir une visibilité optimisée des données. La certification unique est aussi un excellent outil de management interne qui harmonise les moyens et les procédures tout en structurant l’entreprise. Elle facilite par exemple la mobilité des collaborateurs grâce à une carte des métiers identique. Moteur du développement durable, la certification unique en est une composante essentielle. « De même nous avons besoin d’un système de contrôle de nos installations important représenté notamment par nos audits croisés, audits blancs et des processus », développe encore Mme Fiévet. « Nos spécificités sont également liées aux exigences de nos clients qui sont eux même certifiés ISO 14001 et 9001 et qui souhaitent travailler avec des experts ». La société est également soumise à des exigences règlementaires. Par exemple, en matière de Qualité, contrainte ADR concernant le transport des déchets des clients dans des conditions conformes à la règlementation du transport ; en termes de sécurité, l’obligation de fournir des EPI (équipements de protection individuelle) adaptés aux conditions de travail, l’obligation d’amélioration des installations pour fournir un environnement de travail sûr et confortable, adapté aux personnels (vestiaires, transpalettes électriques ….) ; enfin en ce qui QUALITÉ RÉFÉRENCES MAI 2013 PAGE 47

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