Qualité Références n°85

FORMATION, CONSEIL,

FORMATION, CONSEIL, CERTIFICATION SST, RSE ET QUALITE travaillent sur une problématique pendant 1 semaine. L’amélioration continue consiste, en effet, à remonter tous les jours des axes d’amélioration, tous les défauts potentiels présents sur nos lits de production. En fait, notre vision est de figurer parmi les entreprises les meilleures au niveau mondial dans l’industrie médicale grâce à l’amélioration continue et l’excellence opérationnelle. Mais le plus important est de décliner cette démarche à partir de l’humain. « Lors des sessions Kaizen, des équipes pluridisciplinaires d’employés travaillent sur une problématique pendant 1 semaine. » Q.R. : QUELS ONT ÉTÉ LES RÉSULTATS ET LES DIFFICULTÉS DE CETTE DÉMARCHE AVEC DES EXEMPLES PRÉCIS ? M.C., A.C., V.D et R.P. Voici les résultats : une fiabilité de 0,1 sur le produit, un taux de fiabilité livraison chez nos clients de 99,2%, un taux absentéisme de 3.18%, une croissance de 7% depuis 5 ans, une production de 45 000 lits, un index égalité professionnelle femmes- hommes de 93 sur 100 pts. L’excellence opérationnelle et la démarche Sécurité, Qualité, Environnement contribuent à la performance. Formation des gestes de premiers secours à tous les employées avec la Protection civile. Les difficultés font appel à un autre paradigme qui est celui du collectif. On passe d’un mode d’un exécutant à un mode de responsabilisation de tous les acteurs sur le site. Pour donner du sens au travail de ces 450 personnes, nous avons fait appel aux valeurs (personnelles, entreprise). Or cela n’est pas facile car cela fait intervenir des problématiques personnelles, se poser des questions et faire appel à l’intelligence collective. Chaque individu se retrouve dans le collectif. Nous avons travaillé l’intelligence collective depuis 5 ans. Par exemple, 2 fois par an, nous arrêtons l’activité du site afin que les 450 employés passent une journée autour de la mission des valeurs de l’entreprise. Ainsi, il y a 1 an, nous avons organisé une collecte de vêtements et de jouets qui ont servi aux maraudes de la Croix-Rouge et nous avons collecté plus de 2 tonnes de vêtements. Par ailleurs, nous avons organisé une journée sur la sécurité avec 15 ateliers autour de la sécurité, de l’environnement, de la santé et du bien-être. La Gendarmerie, des pompiers, un spécialiste de la sophrologie et la Protection civile y ont participé. « En raison des décisions de confinement dans tous les pays européens, nous avons travaillé avec la préfecture, la région, le Ministère des Solidarités et de la Santé pour que notre société soit reconnue comme essentielle. » Q.R. : EN 2019, LE SITE DE PLUVIGNER A ÉTÉ LE PREMIER SITE INDUSTRIEL MORBIHANNAIS À OBTENIR LA CERTIFICATION INTERNATIONALE « GREAT PLACE TO WORK ». QUE VOUS ONT APPORTÉ CETTE CERTIFICATION ET LE PRIX DE L’AFQP ? M.C., A.C., V.D et R.P. : Avant cette certification, nous avions déjà initié cette démarche de bien-être des employés et de performance de l’entreprise, il y a 5 ans. Great Place to Work a été un « booster » car cette enquête réalisée par les employés constitue une mine d’informations et cela nous a donné des axes d’amélioration sur le bien-être. D’ailleurs, elle a été la genèse de cette certification. Le prix de l’AFQP nous a donné de la visibilité. Ces 2 prix nous a permis d’attirer les talents et de les garder sur un marché très concurrentiel aux niveaux national et international et de générer de l’amélioration sur toutes les opérations sur le site. L’humain est le capital majeur de l’entreprise. 48 IQUALITÉ RÉFÉRENCES • N°85 • Avril - Mai - Juin 2020

EX N SST, RSE ET QUALITE FORMATION, CONSEIL, CERTIFICATION Q.R. : COMMENT AVEZ-VOUS RÉAGI FACE À LA CRISE SANITAIRE LIÉE AU CORONAVIRUS ? M.C., A.C., V.D et R.P. : Nous sommes partis sur le principe de précaution. Nous avons donc mis en place un plan afin de limiter les risques au maximum pour nos employés. Il y a eu, en effet, beaucoup de craintes et de peurs face à ce virus à la maison ou au travail. Nous avons mis d’abord le site sous cloche. Plus aucune visite (fournisseur…) était autorisée sur le site. Nous n’acceptions que les employés à plein temps sur le site et uniquement les livraisons de nos fournisseurs. Nous avons aussi pris en compte les procédures © Hillrom : prise de température systématique des employés tous les matins, nettoyage des mains à la prise de poste et à toutes les heures. Tous les matins, un questionnaire sur les personnes et un retour sur les gestes barrières ont été mis en place tous les matins. Une cellule de crise a été aussi créée. Deux fois par jour, les managers se sont réunis autour de 3 aspects : employés, continuité d’activité, client. Un processus commun a été réalisé avec les employés 5 minutes par jour et par groupe de 5. Par ailleurs, nous avons eu des solutions hydroalcooliques partout dans le site et des affichages pour rappeler les gestes barrières. Enfin, nous avons désinfecté tous les postes de travail. Le pays d’Auray a été un des premiers cluster Covid 19 en France après Mulhouse. Cela nous a permis d’être très réactif et de mettre en place toutes ces procédures de précaution. Nous avons donc commencé très tôt les gestes de prévention et prévenir Hillrom a reçu le prix d’Excellence opérationnelle de l’AFQP dans la catégorie ETI en 2018. tout risque de contamination sur le site. Avant la pandémie Covid 19, nous avions déjà les solutions hydroalcooliques dans tous les lieux de réunion. Nous n’avons donc pas arrêté l’activité du site. En raison des décisions de confinement dans tous les pays européens, nous avons travaillé avec la préfecture, la région, le Ministère des Solidarités et de la Santé pour que notre société soit reconnue comme essentielle. Grâce à cet élan de solidarité, nous avons pu rétablir petit à petit des relations avec nos fournisseurs qui ont mis en place des équipes réduites dédiées pour redémarrer leurs activités. ● Propos recueillis par Valérie Brenugat © Mouyal Meyer. Le site de Pluvigner Avant d’être l’une des plus grandes industries du Morbihan, Hillrom était une entreprise familiale, créée par Eugène Le Couviour en 1946 à Bieuzy-Lanvaux. Sa spécialité : des sommiers et des matelas. En 1965, alors que l’entreprise se développe vers le marché des hôpitaux, elle compte 130 salariés. La première unité de production s’installe à Pluvigner en 1972. Mais la société connait des difficultés, et est contrainte de déposer le bilan en 1980 avant de connaître un nouvel essor. En 1991, l’entreprise emploie 850 personnes quand Eugène Le Couviour la revend au groupe américain Hillrom. Mais c’est en 1996 que la passation de pouvoir est réellement effective. Aujourd’hui, sur le site de Pluvigner, ce ne sont pas moins de 36 000 lits médicalisés et 100 000 mobiliers qui sont produits chaque année dans les 110 000 m2 de site industriel. Le tout est livré dans plus de 100 pays des principales régions du monde : l’Europe, le Moyen-Orient, l’Afrique, l’Asie, l’Amérique Latine. Maintenant, ce site emploie 450 professionnels. QUALITÉ RÉFÉRENCES • N°85 • Avril - Mai - Juin 2020 I49